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涡街流量计蒸汽计量系统

  • 更新日期 - 2019年08月27日 16:10

一、蒸汽计量现状:

涡街流量计蒸汽计量系统

由于用汽单位地理位置分布相对分散,一些小用户用汽量波动较大,有的用户还是间歇用汽;现场计量仪表有的仍采用旋翼式蒸汽流量计,测量精度较低,无法进行温压补偿;计量数据采集、传递手段落后,采用人工手抄的方式,抄表频次为每天一次。

这种管理模式造成蒸汽计量数据实时性差,每天只有一个数据,不利于数据分析;仪表出现故障或意外断电后不能及时发现,只有在巡检或抄表时发现,无法确定明确的故障时间,造成维修和管理的滞后;有些用户为自身利益考虑,在现场仪表或显示仪上做手脚,不利于及时发现问题查找问题,不能及时进行防作弊分析。所以热力公司出口总表与各分表和相差较大(一般在10%以上,有时高达20%),到月底结算时不时产生计量纠纷等情况。

二、系统建设目的:

热网及数据远程计量监控系统,对整个热网的热力参数(压力、温度、流量等)进行跟踪监测,全面掌握整个热网管线供热状态,同时还能快速、准确地反映仪表故障报警信息;方便维护人员及时查修,这样不仅节省大量的人力、物力,而且对减少管道损耗、提高热网的现代化管理水平;在线实时数据杜绝了人工抄表不同步、数据量少不利于数据分析等诸多不利因素,为热电厂的综合管理提供科学、准确的数据,提高热电厂抄表、征费的工作效率,使热电厂的管理水平上一个新的台阶。

涡街流量计蒸汽计量系统

三、系统建设目标:

建立一个集信息传输共享、安全存储、热网信息自动监测的高可靠信息化系统,实现对用汽单位实时动态监测管理。为蒸汽计量管理工作提供更为全面、及时、准确的数据基础和支持平台。以逐步达到“信息采集自动化、传输网络化、管理数字化、决策科学化"的目标。

1、24小时在线运行,实时采集各热用户子站的温度、压力、流量运行参数,实时监测每个采集计量仪表的运行情况。而现场采集计量仪表出现故障也可以在短时间内发现,并将故障时间记录备案,避免计量方面的损失:杜绝了用户偷汽的想法。

2、可以查询任意用户任意时段内的用汽情况。随时进行整个热网数据的运行分析。

3、对热用户端市电断电、采集参数异常的情况,进行报警,并记录备查。

4、根据需要生成结算帐单(日报表、月报表和年报表),并可以直接打印输出。

5、图表曲线功能,可以直观的反映出各个用户的用汽情况。

6、支持远程访问功能;采用画面分组式发布、网站式浏览的方法,使用户操作更快捷、更方便。

涡街流量计蒸汽计量系统

四、系统方案:

4.1系统原理:

一次仪表(流量计)即各种传感器与变送器,将蒸汽热网用户现场信号(如介质温度、介质压力、瞬时流量、积累流量等)转化成电信号送给二次智能仪表(智能流量积算仪)显示和报警。智能仪表对一次仪表的数据进行采集和存储日韩视频一区欧美在线,和岳姆干得好爽,情侣偷拍免费视频2019,aⅴ在线观看视频西瓜影音,亚洲日韩在线视频国产,亚洲 欧美 日本系列 制服,同时将采集的数据转换为可传输的信号,通过GPRS无线通讯网络传至中央控制室,由监测微机对传送来的数据进行处理和分析,实现上位机的监测和管理。

4.2系统运行方式:

蒸汽热网用户管道上的一次仪表(流量计、压力变送器和测温元件)将蒸汽测量信息传送给二次智能仪表(智能流量积算仪)。实现就地显示、积算的同时,在主控站上位机的指令下,用户二次智能仪表测量数据通过GPRS测控终端,数据经过移动GPRS无线通讯网络将现场信号(如介质温度、介质压力、瞬时流量、积累流量等)的信息转送到电厂热网服务器端,上位机实施对用户数据的显示、存储、分析、处理。热电厂可将热网主控站的上位机通过内部局域网与经理或厂长、总工及有关科室的客户机相联,所有客户机(无需另外安装软件)均可以远程方式调阅热网数据表格、数据分析图形,实现数据共享,参与热网管理。

主站、二次仪表(智能流量积算仪)和GPRS测控终端均可配不间断电源,所配不间断电源能保障系统停电24小时过程中仍能正常工作;即使停电,也能保障用户数据传输不中断。

主站还可按照用户要求设计置自动校时系统,利用卫星进行校时,以保证全系统计时的统一性、准确性、稳定性。

4.3系统组成:

整个系统主要三大部分组成:数据采集部分、数据传输部分、数据管理中心部分。

1、数据管理层(监测数据中心):

硬件主要包括:工作站电脑、服务器(电信、移动或联通固定IP专线或者动态ip域名方式);

软件主要包括:操作系统软件、数据中心软件、数据库软件、热网及数据远程计量监控系统软件平台(采用B/S结构,可以支持在广域网进行浏览查看)、防火墙软件;

2、数据传输层(数据传输部分):

采用移动公司的GPRS网络传输数据,系统无需布线构建简单、快捷、稳定;

移动无线组网模式具有:数据传输速率高、信号覆盖范围广、实时性强、安全性高、运行成本低、维护成本低等特点;

3、数据采集层(数据采集部分):

仪表箱:二次仪表(智能流量积算仪)、GPRS测控终端;

管道上的一次仪表:流量计、压力变送器和测温元件

4.4系统拓扑图:

涡街流量计蒸汽计量系统

五、现场图片:

涡街流量计蒸汽计量系统
涡街流量计蒸汽计量系统

六、系统功能1、数据监测功能:-- 监测各蒸汽用户流量、压力、温度等参数。 -- 监测各蒸汽用户报警信息。 2、报警功能 -- 蒸汽用户压力、温度超过预设值告警。 -- 市电停电、开箱告警。

3、数据存储 -- 定时存储流量、压力、温度等各种监测数据。 -- 记录事件报警信息及当时监测数据。 -- 记录各种操作信息及当时监测数据。 4、信息查询 -- 可以进行流量、压力、温度等所有监测信息查询。 -- 可以进行所有事件报警信息查询。 -- 可以进行所有操作信息查询。 5、数据报表-- 将流量、压力、温度等监测数据、报警数据生成报表,数据可以导出,支持打印输出。 6:曲线数据-- 自动生成各热用户的温度、压力、瞬时流量的历史曲线,可以查看历史数据库中任意用户、任意时段的历史曲线。-- 历史曲线即可分列显示,也可并列显示,方便比较不同热用户用汽状态。7、统计报表、-- 自动或人工生成各热网用户的用汽量日报表,月报表及年报表,可通过打印机打印输出。-- 并可以生成综合查询报表,方便用户查询任意热用户、任意时段的各参种数报表。8、数据分析-- 自动计算热网各出口总流量与各热网用户流量之和的偏差值,为分析各条管线的管损情况提供有效数据。9、权限管理 -- 对不同的操作使用者授予不同的使用权限。 10、扩展 -- 可以任意增加、减少所监控的热网用户。 -- 可以增加、修改、删除软件功能模块。 -- 预留与其他系统的通讯接口。

七、软件平台功能:

热网监测系统软件采用B/S结构,通过Internet互连网和GPRS网络接收管道压力、温度、流量的数据,管理服务器安装系统管理软件,进行管道数据接收、存储、分析、显示、查询、统计、报表打印等功能,给用户提供一个直观、简单的操作平台。

01、实时数据监控

热网用户将实时采集从现场层送上来的现场重要数据(压力、温度、瞬时流量、累计流量等),并将数据以数字和图文形式显示于监控页面中,监控人员可以根据屏幕显示对现场的管道情况进行实时监视,掌握现场管道的运行情况。